Kształtka rur ze stali węglowej Formowanie formy Formowanie formy Odlewanie pod wysokim ciśnieniem

Zaopatrujemy Kształtowanie rur ze stali węglowej Formowanie formy Formowanie formy Kalibracja formy iwszelkiego rodzaju odpowiednie formy i matryce do wszystkich naszych maszyn do łączenia rur.

Forma trzpienia ze stopu i Kształtowanie rur ze stali węglowej Formowanie formy Formowanie formy Kalibracja formydo formowania na gorąco kolanka. Wzór użytkowy odnosi się do przemysłowej formy do formowania końcówki prowadzącej w dół cewki silnika, która należy do produkcji silników, w szczególności do uniwersalnej formy kolankowej do końcówki prowadzącej cewki silnika.

Rura, łącznik rurowy do wyboru ze stopu lub gięcia, kształtki do rur i matryca do topienia na gorąco

Wykonana jest forma do kształtowania kolanka, a górna i dolna wklęsła forma formy są wykonane za pomocą standardowych symetrycznych produktów kolankowych wzdłuż płaszczyzny środkowej okręgu kolankowego.

Istnieje w przybliżeniu równa zależność między średnicą wewnętrzną przy rowku kolanka formy a średnicą zewnętrzną przy skosie kolanka kształtującego.

Matryca górna i dolna są przyspawane do ramy nośnej wykonanej z blachy stalowej.Rama nośna jest nadwoziem skrzynkowym spawanym za pomocą stalowych płyt, które są spawane głównie przez płytę górną, płyty boczne i płyty wsporcze.

Pewna liczba płyt wsporczych jest umieszczona w środku skrzynki, aby równomiernie promieniować ze środkiem obrotu górnej i dolnej matrycy.Półokrągłe rowki oraz górne i dolne wygięcia matrycy, które są wycięte w środku płyty nośnej i pasują do zewnętrznych średnic górnej i dolnej matrycy.Zgrzewanie grupowe zewnętrznej powierzchni głowicy.Obwód płyty nośnej jest przyspawany do górnej płyty skrzynki.

Ogólna struktura formy i Kształtowanie rur ze stali węglowej Formowanie formy Formowanie formy Kalibracja formyjest stabilny i sztywny, a przenoszenie siły jest równomiernie rozłożone.Proces jest prosty, koszt niski, a cykl produkcyjny krótki.Możesz również zamówić inne modele.Materiał.Zagiąć trzpień

NaszKształtowanie rur ze stali węglowej Formowanie formy Formowanie formy Kalibracja formy i materiały głowicy trzpienia łokciowego to ogólnie ZG1Cr18Ni9Ti, ZG3Cr20Ni14, ZG1Cr25Ni20Si2, ZG0Cr20Ni25 itp., Stopniowo wzrastała wytrzymałość na wysoką temperaturę i odporność na zużycie, a cena również odpowiednio wzrosła.

Popychana głowica trzpienia łokciowego jest podzielona na pojedynczą krzywiznę, podwójną krzywiznę i wielokrotną krzywiznę zgodnie z promieniem krzywizny.

W przypadku trzpieni z pojedynczą krzywizną, podwójnej krzywizny i trzpieni z wieloma krzywiznami siła nacisku jest stopniowo zmniejszana, a koszt produkcji jest stopniowo zwiększany.Ze względu na kształt przekroju dzieli się na dwa typy: okrągły i eliptyczny.Okrągły przekrój poprzeczny jest prosty do wykonania, a koszt niski, ale eliptyczność i współczynnik przerzedzania kolanka są zbyt duże.Co innego, elipsa i szybkość przerzedzania łokcia pchającego są niewielkie.

Heiyan wybrał trzpień o owalnym przekroju.W zależności od tego, czy występuje sekcja kształtująca, czy nie, jest ona podzielona na głowicę trzpienia z sekcją kształtującą i głowicę trzpienia bez sekcji kształtującej.PlikKształtowanie rur ze stali węglowej Formowanie formy Formowanie formy Kalibracja formytrzpień z kształtowanym przekrojem jest skomplikowany w produkcji, wysoki koszt i długi czas użytkowania;trzpień bez kształtowanej sekcji jest prosty w produkcji i tani.

Zaleta formy do formowania rur ze stali węglowej Formowanie formy do kalibracji formysą następujące:

* Wysoka twardość i odporność na ścieranie przewyższa stal matrycową i nie obciąża powierzchni obrabianej części.
* W porównaniu z formami stalowymi ma dobrą przewodność cieplną i nie przykleja się do form, co może zapewnić równomierny rozkład temperatury podczas pracy, nie spowoduje pęknięć pleśni z powodu miejscowej wysokiej temperatury i nie spowoduje zimnego potu, * złuszczanie, i zmarszczki w produktach rozciągniętych.zjawisko.
* Ekonomiczna i praktyczna, długa żywotność materiału rdzeniowego.
* Technologia przetwarzania materiału rdzenia jest prosta.W porównaniu z formami stalowymi nie jest wymagana bezpośrednia obróbka cieplna do bezpośredniego polerowania.W związku z tym zmniejsza się koszt obróbki cieplnej, skraca się czas przetwarzania formy, można zmniejszyć liczbę czasów rozciągania i zmniejszyć koszt formy.