Obróbka cieplna Złączki rurowe do pchania kolanka do formowania na gorąco ze stopu stali węglowej

Zaopatrujemy Forma do montażu rur do pchania kolanka do formowania na gorąco ze stopu stali węglowej iwszelkiego rodzaju odpowiednie formy i matryce do wszystkich naszych maszyn do łączenia rur.Trzpień i odpowiednia cewka indukcyjna do maszyny do formowania kolan.Trzpień jest wykonany głównie z 18-8, 2520, K18, stali nierdzewnej i stali stopowej.Pozwala na produkcję kolanek rurowych o średnicy od 21 do 1620 mm, promieniu krzywizny 1D-3D i grubości ścianki 5-80 mm.
Trzpień do Forma do montażu rur do pchania kolanka do formowania na gorąco ze stopu stali węglowejma kształt rogu wołowego i jest niezbędny podczas procesu formowania na gorąco.Dzięki specjalnej konstrukcji kształtu umożliwia rozszerzenie średnicy podczas tworzenia gięcia.

Kiedy odcinek rury przechodzi przez trzpień, trzpień będzie mocno trzymany za pomocą mechanizmu trzymającego, a następnie będzie dostępny wózek, który może być napędzany hydraulicznie lub mechanicznie za pomocą śrub pociągowych, aby popchnąć odcinek rury, aby poruszał się wzdłuż trzpienia. Na zewnątrz trzpienia znajduje się cewka indukcyjna, która służy do podgrzewania odcinka rury.Po dokładnym podgrzaniu wózek dalej popycha odcinek rury, aby go rozładować, w wyniku czego powstaje kolanko rurowe. Matryce kątowe specjalizują się w wymiarowaniu wymiarów kolanek po ich pierwszym formowaniu na gorąco, specyfikacja narzynek może być do 2 metry średnicy i może być również wyprodukowany na podstawie niestandardowych wymagań i szkicu.

Forma trzpienia ze stopu i Forma do mocowania rur do pchania kolanka do formowania na gorąco ze stopu stali węglowejdo formowania na gorąco kolanka. Wzór użytkowy odnosi się do przemysłowej formy do formowania końcówki prowadzącej w dół cewki silnika, która należy do produkcji silników, w szczególności do uniwersalnej formy kolankowej do końcówki prowadzącej cewki silnika.

Rura, łącznik rurowy do wyboru ze stopu lub gięcia, kształtki do rur i matryca do topienia na gorąco

Wykonana jest forma do kształtowania kolanka, a górna i dolna wklęsła forma formy są wykonane za pomocą standardowych symetrycznych produktów kolankowych wzdłuż płaszczyzny środkowej okręgu kolankowego.

Istnieje w przybliżeniu równa zależność między średnicą wewnętrzną przy rowku kolanka formy a średnicą zewnętrzną przy skosie kolanka kształtującego.

Matryca górna i dolna są przyspawane do ramy nośnej wykonanej z blachy stalowej.Rama nośna jest nadwoziem skrzynkowym spawanym za pomocą stalowych płyt, które są spawane głównie przez płytę górną, płyty boczne i płyty wsporcze.

Pewna liczba płyt wsporczych jest umieszczona w środku skrzynki, aby równomiernie promieniować ze środkiem obrotu górnej i dolnej matrycy.Półokrągłe rowki oraz górne i dolne wygięcia matrycy, które są wycięte w środku płyty nośnej i pasują do zewnętrznych średnic górnej i dolnej matrycy.Zgrzewanie grupowe zewnętrznej powierzchni głowicy.Obwód płyty nośnej jest przyspawany do górnej płyty skrzynki.

Ogólna struktura formy i Forma do montażu rur do pchania kolanka do formowania na gorąco ze stopu stali węglowejjest stabilny i sztywny, a przenoszenie siły jest równomiernie rozłożone.Proces jest prosty, koszt niski, a cykl produkcyjny krótki.Możesz również zamówić inne modele.Materiał.Zagiąć trzpień

Główne produkty to 108-Φ1420 stalowy pręt do rozszerzania rur stalowych, 18-Φ1219 popychany pręt rdzeniowy, 219-Φ2020 stalowa forma kolankowa do spawania, Φ18-Φ914 forma kolankowa (pręt rdzeniowy kolanka), Φ219-Φ1219 Tee ciśnieniowe, Φ25 -1219 forma rury redukcyjnej, Φ159-Φ630 forma ze stali nierdzewnej push na zimno.Głównymi surowcami do produkcji są złom stali nierdzewnej, złom stali węglowej, metale nieżelazne oraz inne materiały pomocnicze.

NaszForma do montażu rur do pchania kolanka do formowania na gorąco ze stopu stali węglowej i materiały głowicy trzpienia łokciowego to ogólnie ZG1Cr18Ni9Ti, ZG3Cr20Ni14, ZG1Cr25Ni20Si2, ZG0Cr20Ni25 itp., Stopniowo wzrastała wytrzymałość na wysoką temperaturę i odporność na zużycie, a cena również odpowiednio wzrosła.

Popychana głowica trzpienia łokciowego jest podzielona na pojedynczą krzywiznę, podwójną krzywiznę i wielokrotną krzywiznę zgodnie z promieniem krzywizny.

W przypadku trzpieni z pojedynczą krzywizną, podwójnej krzywizny i trzpieni z wieloma krzywiznami siła nacisku jest stopniowo zmniejszana, a koszt produkcji jest stopniowo zwiększany.Ze względu na kształt przekroju dzieli się na dwa typy: okrągły i eliptyczny.Okrągły przekrój poprzeczny jest prosty do wykonania, a koszt niski, ale eliptyczność i współczynnik przerzedzania kolanka są zbyt duże.Co innego, elipsa i szybkość przerzedzania łokcia pchającego są niewielkie.

Heiyan wybrał trzpień o owalnym przekroju.W zależności od tego, czy występuje sekcja kształtująca, czy nie, jest ona podzielona na głowicę trzpienia z sekcją kształtującą i głowicę trzpienia bez sekcji kształtującej.PlikForma do mocowania rur do pchania kolanka do formowania na gorąco ze stopu stali węglowejtrzpień z kształtowanym przekrojem jest skomplikowany w produkcji, wysoki koszt i długi czas użytkowania;trzpień bez kształtowanej sekcji jest prosty w produkcji i tani.

I trzpień i Forma do montażu rur do pchania kolanka do formowania na gorąco ze stopu stali węglowejmateriał użyty w naszej fabryce posiada właściwości odporności na ścieranie, zginania i silnej udarności, a powierzchnia jest jasna i czysta, odpowiednia do wytłaczania miedzi, żelaza, aluminium, cynku, stali nierdzewnej i innych metali.

Zaleta formy do mocowania rur do popychania kolanka do formowania na gorąco ze stopu stali węglowejsą następujące:

* Wysoka twardość i odporność na ścieranie przewyższa stal matrycową i nie obciąża powierzchni obrabianej części.
* W porównaniu z formami stalowymi ma dobrą przewodność cieplną i nie przykleja się do form, co może zapewnić równomierny rozkład temperatury podczas pracy, nie spowoduje pęknięć pleśni z powodu miejscowej wysokiej temperatury i nie spowoduje zimnego potu, * złuszczanie, i zmarszczki w produktach rozciągniętych.zjawisko.
* Ekonomiczna i praktyczna, długa żywotność materiału rdzeniowego.
* Technologia przetwarzania materiału rdzenia jest prosta.W porównaniu z formami stalowymi nie jest wymagana bezpośrednia obróbka cieplna do bezpośredniego polerowania.W związku z tym zmniejsza się koszt obróbki cieplnej, skraca się czas przetwarzania formy, można zmniejszyć liczbę czasów rozciągania i zmniejszyć koszt formy.