Niestandardowa forma do mocowania rur Forma do łokcia Podstawa do rysowania i drążek do popychania

Zaopatrujemy Kształtka do mocowania rur Forma do łokcia Podstawa formy do rysowania i drążek do popychania iwszelkiego rodzaju odpowiednie formy i matryce do wszystkich naszych maszyn do łączenia rur.Trzpień i odpowiednia cewka indukcyjna do maszyny do formowania kolan.Trzpień jest wykonany głównie z 18-8, 2520, K18, stali nierdzewnej i stali stopowej.Pozwala na produkcję kolanek rurowych o średnicy od 21 do 1620 mm, promieniu krzywizny 1D-3D i grubości ścianki 5-80 mm.
Trzpień do Kształtka do mocowania rur Forma do łokcia Podstawa formy do rysowania i drążek do popychaniama kształt rogu wołowego i jest niezbędny podczas procesu formowania na gorąco.Dzięki specjalnej konstrukcji kształtu umożliwia rozszerzenie średnicy podczas tworzenia gięcia.

Kiedy odcinek rury przechodzi przez trzpień, trzpień będzie mocno trzymany za pomocą mechanizmu trzymającego, a następnie będzie dostępny wózek, który może być napędzany hydraulicznie lub mechanicznie za pomocą śrub pociągowych, aby popchnąć odcinek rury, aby poruszał się wzdłuż trzpienia. Na zewnątrz trzpienia znajduje się cewka indukcyjna, która służy do podgrzewania odcinka rury.Po dokładnym podgrzaniu wózek dalej popycha odcinek rury, aby go rozładować, w wyniku czego powstaje kolanko rurowe. Matryce kątowe specjalizują się w wymiarowaniu wymiarów kolanek po ich pierwszym formowaniu na gorąco, specyfikacja narzynek może być do 2 metry średnicy i może być również wyprodukowany na podstawie niestandardowych wymagań i szkicu.

NaszKształtka do mocowania rur Forma do łokcia Podstawa formy do rysowania i drążek do popychania i materiały głowicy trzpienia łokciowego to ogólnie ZG1Cr18Ni9Ti, ZG3Cr20Ni14, ZG1Cr25Ni20Si2, ZG0Cr20Ni25 itp., Stopniowo wzrastała wytrzymałość na wysoką temperaturę i odporność na zużycie, a cena również odpowiednio wzrosła.

Popychana głowica trzpienia łokciowego jest podzielona na pojedynczą krzywiznę, podwójną krzywiznę i wielokrotną krzywiznę zgodnie z promieniem krzywizny.

W przypadku trzpieni z pojedynczą krzywizną, podwójnej krzywizny i trzpieni z wieloma krzywiznami siła nacisku jest stopniowo zmniejszana, a koszt produkcji jest stopniowo zwiększany.Ze względu na kształt przekroju dzieli się na dwa typy: okrągły i eliptyczny.Okrągły przekrój poprzeczny jest prosty do wykonania, a koszt niski, ale eliptyczność i współczynnik przerzedzania kolanka są zbyt duże.Co innego, elipsa i szybkość przerzedzania łokcia pchającego są niewielkie.

Heiyan wybrał trzpień o owalnym przekroju.W zależności od tego, czy występuje sekcja kształtująca, czy nie, jest ona podzielona na głowicę trzpienia z sekcją kształtującą i głowicę trzpienia bez sekcji kształtującej.PlikKształtka do mocowania rur Forma do łokcia Podstawa formy do rysowania i drążek do popychaniatrzpień z kształtowanym przekrojem jest skomplikowany w produkcji, wysoki koszt i długi czas użytkowania;trzpień bez kształtowanej sekcji jest prosty w produkcji i tani.

I trzpień i Kształtka do mocowania rur Forma do łokcia Podstawa formy do rysowania i drążek do popychaniamateriał użyty w naszej fabryce posiada właściwości odporności na ścieranie, zginania i silnej udarności, a powierzchnia jest jasna i czysta, odpowiednia do wytłaczania miedzi, żelaza, aluminium, cynku, stali nierdzewnej i innych metali.

Zaleta formy do mocowania rur Forma do łokcia Podstawa formy do rysowania i drążek dociskowysą następujące:

* Wysoka twardość i odporność na ścieranie przewyższa stal matrycową i nie obciąża powierzchni obrabianej części.
* W porównaniu z formami stalowymi ma dobrą przewodność cieplną i nie przykleja się do form, co może zapewnić równomierny rozkład temperatury podczas pracy, nie spowoduje pęknięć pleśni z powodu miejscowej wysokiej temperatury i nie spowoduje zimnego potu, * złuszczanie, i zmarszczki w produktach rozciągniętych.zjawisko.
* Ekonomiczna i praktyczna, długa żywotność materiału rdzeniowego.
* Technologia przetwarzania materiału rdzenia jest prosta.W porównaniu z formami stalowymi nie jest wymagana bezpośrednia obróbka cieplna do bezpośredniego polerowania.W związku z tym zmniejsza się koszt obróbki cieplnej, skraca się czas przetwarzania formy, można zmniejszyć liczbę czasów rozciągania i zmniejszyć koszt formy.