45 stopni CE spawana 3mm maszyna do formowania na zimno łokcia

45 stopni CE dla bezszwowych i spawanych łokci łokciowych maszyny do formowania na zimno

1. Prezentacja produktu

Kolano z serii HYLW nadaje się do produkcji kolan ze stali nierdzewnej 25-630 mm, 1D, 1,5d i stali węglowej.Cechy maszyny łokciowej na zimno: łatwa obsługa, oszczędność energii, ochrona środowiska i inne funkcje.Kolanko produkowane przez maszynę kolankową nadaje się do kształtki rurowej na kolanie rury Spośród wszystkich łączników rurowych stosowanych w systemie rurociągów proporcja jest największa, zazwyczaj najróżniejszy materiał lub grubość ścianki kolanka jest inny z innego procesu formowania.Teraz powszechnie stosowany przez producenta proces formowania bez szwu łokcia ma wypychanie na gorąco, tłoczenie, wytłaczanie i tak dalej.Jest podzielony na maszynę do łokcia na gorąco i maszynę do łokcia na zimno.Głównymi parametrami kształtu kolanka pchanego na zimno są promień krzywizny R, zaokrąglenie przekroju prostopadle do okręgu promienia krzywizny oraz grubość ścianki. Parametry procesu wpływające na kształt gięcia dociskowego obejmują materiał, z którego wykonana jest półfabrykat do pchania , kształt maszyny materiałowej na głowicę trzpienia, temperaturę nagrzewania i jej dyfuzję oraz prędkość posuwu.

2. Parametr produktu

Wymagania techniczne
1. Wymagania ogólne
1) przeznaczenie sprzętu i głównych przetwarzanych produktów:
Przeznaczenie: głównie do formowania złożonych rur do gięcia i zawiasów do gięcia rur i innych produktów.
Cechy produktu: materiał: 60Mn, 20 #, 35 #, 45 #, 16Mn, 27SiMn, 12CrMoV, 20G, Q235, Q345; Grubość ścianki: 5mm-8mm; Średnica rury D: 130≤D≤220mm; Wartość R: 150≤ R≤350mm; Wartość kąta: 90 stopni (50%), 45 stopni (30%), 15 stopni i 30 stopni (20%).
2) wymagania dotyczące konstrukcji wyposażenia:
Sprzęt musi mieć funkcję automatycznego karmienia.Urządzenie przenoszące materiał rurowy (dostarczone przez osobę trzecią, szczegóły podlegają kontrasygnacie na rysunku) dostarcza materiał do mechanizmu podającego kolankowej maszyny na gorąco w sposób przerywany 60s w takcie, jeden na czas.Po wykonaniu jednego pchnięcia przez sprzęt, kolejne pchnięcie można wykonać bez czekania, dodatkowo w celu wykonania zagięcia po wyjęciu z tego samego kierunku z formy rdzeniowej, nie chaotycznej, zaślepka proponowana jest pod łokieć szkolną formy (strona trzecia, która dostarczy szczegółowe rysunki, ma pierwszeństwo) materiał, po sztucznej regulacji Pozycja kąta przez system transmisji bezpośrednio wysłana do szkolnej maszyny online, odpowiadająca końcowi zaślepki konstrukcji maszyny do gięcia na zimno na zimno, musi być w stanie spełnić wymagania pracy.
3) wymagania jakościowe: (patrz parametry wydajności).
4) wymagania dotyczące wydajności pracy: 20 godzin / dobę, 26 dni / miesiąc, sprzęt musi być zdolny do ciągłej pracy bez przestojów, średni czas pracy w miesiącu to nie mniej niż 700 godzin.
5) termin dostawy sprzętu: w ciągu 3 miesięcy od wejścia w życie umowy.
2. Wymagania szczegółowe
Główne parametry techniczne sprzętu:
1) projekt wydajności: 27 000 sztuk / miesiąc.
2) tempo produkcji: 60 s / sztukę, regulowane w zakresie 50 s-120 s / sztukę.
3) zasilanie: 380V, 3P, 50Hz.
4) zasilanie o średniej częstotliwości: moc: 30 ~ 300 kW (sterowanie cyfrowe, miękki start zamiatania).
5) styczniki, bezpieczniki, bezpieczniki, zaciski okablowania i inne komponenty będą produkowane przez firmę Schneider lub Siemens, a inne komponenty elektryczne będą wytwarzane przez krajowe produkty wysokiej jakości (takie jak zhengtai i delixi).
6) gdy urządzenie jest wyłączone, pompa obiegowa wody chłodzącej musi kontynuować pracę, a pompa może zostać zatrzymana tylko wtedy, gdy temperatura rdzenia matrycy spadnie do normy.
7) urządzenie może automatycznie chronić i przestać działać w przypadku wahań mocy ± 20% lub nagłej awarii zasilania i zapewniać normalne działanie po przywróceniu i ponownym uruchomieniu zasilania.
8) odpowiednie części wyposażenia powinny mieć funkcje antymagnetyczne i antykorozyjne. Zbiorniki na wodę, rury itp. Ze stali nierdzewnej lub chromowane.
9) odpowiednie wymiary urządzenia zostaną określone w umowie technicznej.
10) konstrukcja klucza zostanie obrobiona z materiałów wysokiej jakości i należy dostarczyć raport z kontroli materiału.
11) ważne zakupione części wykonane są renomowanych marek w kraju i za granicą, wraz z odpowiednimi certyfikatami i instrukcjami obsługi (konserwacji).
12) bezpieczny i niezawodny sprzęt, prosta obsługa, stabilna praca, niski wskaźnik awaryjności.
13) wykonać osłony, poręcze i znaki ostrzegawcze dla części, które mogą spowodować obrażenia operatorów, oraz sprawić, by znaki ostrzegawcze bezpieczeństwa były wyczerpujące i przyciągające wzrok.