25MPa Maszyna do formowania na zimno łokcia 4000KN Siła zacisku Łatwa obsługa

Produkcja kątownika 90, promień gięcia 1,5 ze stali węglowej maszyny kolankowej na zimno

1. Prezentacja produktu

Proces formowania kolanka do wytłaczania na zimno polega na użyciu specjalnej maszyny do formowania kolanka w celu umieszczenia półfabrykatu rury w zewnętrznej matrycy, a po połączeniu górnej i dolnej matrycy, półfabrykat rury zakończy proces formowania wzdłuż czynności prześwitu zarezerwowanych dla wewnętrzna matryca i zewnętrzna matryca pod naciskiem popychacza. Proces formowania kolanka do wytłaczania na zimno polega na użyciu specjalnej maszyny do gięcia w celu umieszczenia półfabrykatu rury w zewnętrznej matrycy.Po połączeniu górnej i dolnej matrycy, półfabrykat rury zakończy proces formowania wzdłuż czynności prześwitu zarezerwowanych dla wewnętrznej matrycy i zewnętrznej matrycy pod naciskiem popychacza.Jest to za pomocą głowicy lub trzpienia w kształcie rogu wołowego do forma, włoży rurę do formy, forma powinna mieć dwa półkola, jedno w górę i jedno w dół, w procesie wciskania jest procesem wzdłuż gięcia trzpienia. z podporą z tyłu, odcinek rury tnącej jest wkładany do trzpień, aw tylnej części znajduje się wspornik, który usztywnia trzpień; pośrodku znajduje się wyrzutnik hydrauliczny, który jest popychany do przodu przez wypychacz hydrauliczny; wsuń rurę wzdłuż półkolistego rowka formy wzdłuż trzpienia do góry kolumna osiąga pozycję końcową, blokada wyłącznika krańcowego umiera, a następnie dociskamy rurę do dołu, aby zakończyć. Średnica zewnętrzna po ukształtowaniu osiągnęła wielkość wymaganą dla produktu.al. w procesie pchania nie należy zmieniać grubości ścianki w normalnym środowisku, ale jeśli z przyczyn rzeczy niektóre miejsca będą dawały znak zmniejszania ściany, aby była taka sama jak zwykły materiał, grubość ściany, aby dodać trochę zapasu, aby zapobiec w systemie pchania z powodu miejscowego zmniejszenia grubości i poza tolerancją Średnica zewnętrzna i grubość ścianki kolanka osiągnęły wymagania. kary za śrutowanie, kolanko wewnętrznej i zewnętrznej powierzchni usuwanie tlenków żelaza, obróbka rowka z dwóch stron ułatwiająca spawanie Po ponownym sprawdzeniu na końcu wykonujemy stalowe słowo, malujemy w sprayu, pakujemy czekamy na procedurę roboczą , można przechowywać w magazynie, następnie opuścić fabrykę.
Zastosuj wewnętrzne i zewnętrzne wytłaczane na zimno formy, kształt łokcia jest elegancki, grubość ścianki jest symetryczna, wada wielkości jest niewielka, dlatego radzimy sobie z łokciem ze stali nierdzewnej, szczególnie na zewnątrz jest cienkościenny kształt łokcia ze stali nierdzewnej, który bardziej akceptuje tę produkcję rzemieślniczą. matrycy wewnętrznej i zewnętrznej zastosowanej w tym procesie jest wysoka; Grubość ścianki kęsa jest również bardziej wymagająca niż siła.

I. przed pracą:

1.Dla „zapisów zmianowych”.

2.Sprawdź, czy wyłącznik elektryczny, wyłącznik krańcowy jazdy jest bezpieczny i niezawodny, czy operacja jest elastyczna, czy urządzenie zabezpieczające jest bezpieczne i niezawodne.

3.Sprawdź wskaźnik poziomu oleju po stronie mechanicznej, aby zobaczyć, czy olej hydrauliczny osiągnął czerwoną linię.

4.Sprawdź, czy zawór regulacji ciśnienia w obwodzie powrotnym ciśnienia oleju jest w stanie bez obciążenia.

5. Sprawdź, czy to, co jest napisane w arkuszu instrukcji pracy, jest zgodne z tym, co jest napisane w przedmiocie pracy.

6.Zainstaluj formę i wyreguluj prześwit A.dostarczyć pierwszą połowę dolnej matrycy, zapewnić podparcie górnej matrycy, cb wyregulować kąt górnej i dolnej matrycy jest umiarkowany, d.zainstalowany pod drugą połową formy, np.test matrycy górnej i dolnej oraz odchylenia kątowego stołu obrotowego, f.zainstalowany popychacz głównego cylindra, g.sprawdzić, czy tłok, pierwsza i druga zwłoka jest umiarkowana, h.w trybie karmienia, tj.w trybie testowym, a popychacz głównego cylindra i tryb podawania są w linii.

7. Po potwierdzeniu prawidłowego działania powyższych części można przystąpić do pracy.
Ii.Praca:

1. Surowo zabrania się używania stołu ślizgowego bloku ślizgowego obrabiarki w celu utrzymania smarowania.

2. Materiały należy nasmarować.

3. Podczas formowania spoina powinna znajdować się po stronie zginanej części.

4. Staraj się skoncentrować, zwracać baczną uwagę na sygnały poleceń, współpracować ze sobą, koordynować.

Zabrania się umieszczania narzędzi i innych przedmiotów w zakresie wytłaczania.Ręce i stopy powinny zwracać uwagę na bezpieczeństwo.

6. Gdy matryca zablokuje półfabrykat, najpierw zatrzymaj maszynę, a następnie zwolnij ją za pomocą narzędzia.

7. W przypadku stwierdzenia nieprawidłowości w sprzęcie lub formie, należy natychmiast zatrzymać maszynę, aby sprawdzić przyczynę i naprawić na czas.

8. Kiedy operator opuszcza maszynę, zatrzymaj ją i wyłącz silnik pompy oleju.
Po trzecie, po zakończeniu pracy: 1. Wszystkie przełączniki sterujące pracą muszą być ustawione w stan „stop”, aby odciąć zasilanie. 2. Przeprowadzić codzienną konserwację. 3. Wypełnić „protokół przekazania” i dobrze wykonać przekazanie.