Giętarka do gięcia na zimno ze stali nierdzewnej 630 - 12000KN Główny typ ciągu

Maszyna do gięcia na zimno ze stali nierdzewnej o krótkim promieniu gięcia

1. Prezentacja produktu

Maszyna do kolan na zimno składa się głównie z silnika głównego, stacji hydraulicznej, elektrycznej szafki sterowniczej, urządzenia ograniczającego cztery części, produkty produkcyjne mają różne typy, mogą być stosowane do produkcji stali węglowej, stali nierdzewnej, stali stopowej i innych materiałów łokieć, w codziennej produkcji przemysłowej, używaliśmy głównie do produkcji kolanka ze stali nierdzewnej.Jeśli chcesz wyprodukować kolanko 90 °, to maszyna do łokcia na zimno jest godna profesjonalnego sprzętu.Maszyna do łokcia na zimno może wytwarzać różne łokcie rozmiar, taki jak: 25mm-630mm, 1D, 1,5d stal nierdzewna, kolano ze stali węglowej. Specyficzny proces formowania kolanka jest następujący: boczny wyrzutnik wpycha prostą rurę do głównej matrycy i zagina ją do trzpienia.Automatyczna striptizerka wyposażona w maszynę zdejmie gotowe kolanko z trzpienia.Po takim procesie można uzyskać potrzebny łokieć.
Maszyna do łokcia na zimno ma wiele wysokiej jakości wydajności, zalety:

1, maszyna do łokcia na zimno nie wymaga ogrzewania, oszczędzania energii i ochrony środowiska, może łatwiej osiągnąć standardy środowiskowe w zakresie oszczędzania energii i redukcji emisji.

2. Obsługa maszyny łokciowej jest łatwiejsza w obsłudze.

3. Maszyna łokciowa do pchania na zimno wymaga niewielkiej intensywności pracy, co może obniżyć koszty pracy w fabryce.W porównaniu z maszynami produkcyjnymi i wyposażeniem maszyny łokciowej na rynku, jednostkowy koszt produkcji łokcia z wypychaniem na zimno jest niższy. do łączenia rurociągów przemysłowych w petrochemii, rurociągach naftowych i gazowych, energetyce, przemyśle spożywczym i innych.

Kolano z serii HYLW nadaje się do produkcji kolan ze stali nierdzewnej 25-630 mm, 1D, 1,5d i ze stali węglowej.Cechy maszyny do kolan na zimno: łatwa obsługa, oszczędność energii, ochrona środowiska i inne funkcje.Łokieć wytwarzany przez maszynę łokciową jest odpowiedni dla kształtki rurowej na kolanie rury Spośród wszystkich łączników rurowych stosowanych w systemie rurociągów proporcja jest największa.Zwykle wybór kolanka różni się od innego procesu formowania. Powszechnie stosowany proces formowania łokcia bez szwu ma wypychanie na gorąco, tłoczenie, wytłaczanie itd. Jest podzielony na maszynę do łokcia na gorąco i maszynę do łokcia na zimno.Głównymi parametrami kształtu kolanka pchanego na zimno są promień krzywizny R, zaokrąglenie przekroju prostopadle do okręgu promienia krzywizny oraz grubość ścianki. Parametry procesu wpływające na kształt gięcia dociskowego obejmują materiał, z którego wykonana jest półfabrykat do pchania , kształt maszyny materiałowej na głowicę trzpienia, temperaturę nagrzewania i jej dyfuzję oraz prędkość posuwu.

2. Parametr produktu

Przed użyciem zimnej maszyny łokciowej należy zwrócić uwagę na pewne problemy, przedstawimy wprowadzenie:
1, maszyna jest niezbędna do doskonałego uziemienia, drut nie może być mniejszy niż 4mm2 miedzianego miękkiego drutu.Maszyna do wypychania na zimno nie ma dostępu do napięcia zasilania poza określoną skalę, nie może podłączyć wtyczki, nie może używać megaomów przetestować obwód sterujący, w przeciwnym razie może to spowodować uszkodzenie sprzętu.
2. Gdy wtyczka jest włożona, kolanko do rur wiatrowych nie może ciągnąć przewodów ani kabli, aby zapobiec wyrwaniu się spawu.
3. Regularnie dodawaj gładki olej do łańcucha i innych części ślizgowych.
4, maszynę należy utrzymywać w czystości, szczególnie należy zwrócić uwagę, aby blok zaciskowy, suwak i inny rowek ślizgowy nie miały ciał obcych.
5, blisko przełącznika, enkodera itp. Nie mogą zostać uderzone twardymi przedmiotami.
6. Ostre przedmioty nie mogą być używane do uderzania w jednostkę rozwojową.
7. Konieczne jest umieszczenie skrzynki elektrycznej w wentylowanym miejscu, aby zapobiec pracy w pyłach i gazach powodujących korozję.
8. Nie instaluj ani nie wymieniaj terminala wejściowego i wyjściowego komputera bez pozwolenia.
9, konieczne jest przełączenie zasilania maszyny od nowa, aby rozpoznać sterowanie silnikiem.

10. Regulacja formy: urządzenie do formowania.Forma i blok zaciskowy muszą znajdować się pośrodku. Blok wspomagający znajduje się pośrodku formy, a blok wspomagający jest regulowany; wyśrodkuj głowicę rdzenia i formę, poluzuj śrubę ramy głowicy rdzenia, wyreguluj ją do na środku, a następnie dokręć śrubę.
11. Konieczne jest odłączenie zasilania na czas czyszczenia i konserwacji.
12. Przygotowanie przed uruchomieniem: sprawdź, czy poziom oleju w zbiorniku jest równy poziomowi oleju, dolej oleju w każdym gładkim punkcie zimnej maszyny kolankowej, potwierdź obrót silnika podczas rozruchu, sprawdź, czy nie słychać nienormalnego dźwięku pompa oleju i sprawdzić, czy po uruchomieniu pojawia się wyciek oleju z układu hydraulicznego (enkoder widoku nie może dodawać oleju);
13. Regulacja ciśnienia: wyreguluj ciśnienie za pomocą elektromagnetycznego zaworu przelewowego i upewnij się, że ciśnienie w układzie osiąga wymagane ciśnienie robocze, zwykle nie wyższe niż 12,5 mpa.